11. Mai 2020
Westfort, eines der modernsten Fleischunternehmen der Welt, wird gemeinsam mit der Inther Group seine interne Logistik verbessern und weiter ausbauen. Der gesamte Neubau in Westfort hat bereits 2014 begonnen. Der derzeitige Standort in IJsselstein (NL) wird nun um einen zentralen Verarbeitungsstandort und einen integrierten Gefrierspeicher mit einer Fläche von nicht weniger als 38.000 m2 erweitert.
Alles an einem Ort
Die Entscheidung, alle neuen Einrichtungen an einem Standort zu realisieren, bietet viele Vorteile. Robbert van ‚t Hoff – CEO bei Westfort: „Einer der wichtigsten Vorteile ist, dass wir durch diese Zentralisierung unsere interne Logistik erheblich verbessern. Darüber hinaus werden die Mitarbeiter mit den neuesten Fleischverarbeitungstechnologien arbeiten. Schließlich können Kunden sicher sein, dass ihre Produkte auf effizienteste Weise und nach höchsten Standards bearbeitet werden. Dies schafft ein besseres Produkt, das nachhaltiger auf höchstem Niveau hergestellt wird.“
Einzigartiges Kühlhaus ohne Hände
Eine der einzigartigen Komponenten dieses kompletten Neubaus ist die Realisierung eines Kühlhauses ohne Hände. Ab dem Zeitpunkt des Verpackens der Produkte sind keine Hände mehr am internen Transport, Einfrieren, Sortieren und Palettieren beteiligt, bis die gefrorenen Produkte geladen sind. Ein wichtiger Bestandteil dieses Systems ist das AS/RS-Shuttle-System, bei dem einzeln gefrorene Kartons gespeichert werden, bevor sie auf Paletten kommen. Martijn Herder – CEO der Inther Group: „Indem wir die Produkte direkt einfrieren und später in„ Artikel-saubere “Paletten sortieren, erzielen wir neben Effizienzgewinnen auch eine Qualitätsverbesserung. Eine Win-Win-Situation für Produktion und Logistik.“
AS/RS Shuttle
Für die Sortierung dieser Paletten liefert die Inther Group ein AS/RS-Shuttle-System mit 3 Gängen und 24 Ebenen, das für die Gefrierumgebung von -18 Grad Celsius geeignet ist. Das AS/RS-Shuttle-System wird von der Inther LC-Software gesteuert. Marc Biermann – Leiter Sales Engineering bei der Inther Group: „Das für das Shuttle-System gewählte Design ist völlig überflüssig. Diese Redundanz wird durch die Anwendung des sogenannten Doppelspielprinzips erreicht, bei dem beide Aufzüge sowohl das Be- als auch das Entladen von Behältern pro Gang übernehmen.“
WCS – Inther LC
Als Warehouse Control System (WCS) steuert die Inther LC-Software das gesamte Shuttle-System. Der Sortieralgorithmus bietet Westfort die volle Flexibilität, alle gefrorenen Kisten aus beiden Gefriertunneln in zufälliger Reihenfolge an das Shuttle-System zu senden. Die kompletten Paletten werden dann vom System in der richtigen Reihenfolge an einen der beiden Palettierer gesendet. Um diese Flexibilität zu ermöglichen, sind auch zwei verschiedene Ausgangspegel vorgesehen, die direkt mit den beiden Palettierern verbunden sind. Dadurch können alle Shuttle-Gänge exportiert werden zur Ausgabe an beide Palettierer. Die Fördertechnik der Inther Group wird für die Ein- und Ausgabe dieser Produkte verwendet.
Realisierung im Jahr 2020
Der Anlagenbau wird Anfang 2020 beginnen. Die gesamte Erweiterung wird voraussichtlich im August 2020 in Betrieb gehen. Danach kann sich Westfort stolz als eines der modernsten und komplettesten Fleischunternehmen der Welt bezeichnen.