Bau neuer Intralogistik bei Westfort Meat Products in vollem Gange

Die Realisierung des intelligentesten Fleischunternehmens von Westfort Meat Products nimmt zunehmend Gestalt an. Anfang März 2020 begann die Inther Group vor Ort mit dem Bau der Ablage für die neue Intralogistik. Der derzeitige Standort in IJsselstein (NL) wird um einen zentralen Verarbeitungsstandort und einen integrierten  Gefrierspeicher mit einer Fläche von mindestens 38.000 m2 erweitert.

AS/RS Shuttle

Ein wichtiger Bestandteil dieser Logistiklösung ist das AS / RS-Shuttle-System der Inther Group, bei dem einzelne gefrorene Kartons gespeichert werden, bevor sie auf Paletten kommen. Für die Sortierung dieser Paletten wurde ein AS / RS-Shuttle-System mit 72 Ebenen installiert, das auf 3 Gänge verteilt ist. Dieses System wird in Kürze automatisch alle Produkte in einer Gefrierumgebung von -18 Grad Celsius sortieren.

Sehen Sie sich das folgende Video an, um zu sehen, wie die Inther Group dieses beeindruckende AS / RS-Shuttle-System bei Westfort Meat Products gebaut hat.

‚No hands‘ kalter Laden

Einer der einzigartigen Teile dieses kompletten Neubaus ist die Realisierung eines Kühlhauses ohne Hände. Von dem Moment an, in dem die Produkte verpackt sind, sind keine Hände mehr in den Prozess des internen Transports, Einfrierens, Sortierens, Palettierens und Einfrierens involviert, bis die gefrorenen Produkte geladen sind.

Alles an einem Ort

Alle neuen Einrichtungen werden an einem Standort in Westfort realisiert. Einer der Hauptvorteile ist, dass die Zentralisierung die interne Logistik enorm verbessert. Darüber hinaus werden die Mitarbeiter mit den neuesten Fleischverarbeitungstechnologien arbeiten und die Kunden können sicher sein, dass ihre Produkte auf die effizienteste Art und Weise und nach den höchsten Standards verarbeitet werden.

Interne logistiek Westfort vleesproducten

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